如何掌握干式多功能复合机操作调试技术

    干式多功能复合机成品中经常会出现气泡、起皱、黏结不牢等缺陷。那如何掌握干式复合机操作调试技术呢？
    1.干式复合机避免成品起皱的方法
　　（1）降低牵引基材的张力
　　薄膜拉伸过大，定型不够，冷却收缩时容易引起复合膜起皱。适当地降低基材的运行张力可减少起皱。
　　（2）调整基材的平整度
　　如果装配在干式复合机上的各导辊有平行度误差，那么一些塑料薄膜类基材就容易在导辊上产生皱褶。生产时包装安全，可以通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。当然，我们也可以在复合前的适当部位增添一些展平辊或弯曲辊来舒展薄膜。
　　（3）调节复合辊压力
　　在生产过程中，应特别注意调节两复合辊间的复合压力，复合压力不均，例如压力太高中国印刷企业强，最容易引发复合膜起皱。
　　另外，清洗复合辊，更换已损坏的橡胶压辊，也能避免复合成品起皱。设计时，如果在复合前增加一根预热辊对第二放卷基材表面进行预热按需印刷，使第二放卷基材与涂布基材复合前的温度基本保持一致，还可防止复合膜冷却后出现卷曲变形。行业法规
　　
    2.干式复合机避免成品产生气泡的方法RIP
　　（1）提高胶黏剂的浓度或选用湿润性好的胶黏剂
　　太稀或湿润性差的胶黏剂容易流淌，使基材上胶不均匀，从而易出现纵向或横向流水纹。上胶量少的部分很可能出现气泡。可以通过提高胶黏剂的浓度或是选用湿润性好的胶黏剂来减少气泡的产生。
　　（2）基材电晕处理
　　有些塑料薄膜基材表面黏附胶黏剂的能力差拼版，为了提高这类基材表面的黏附能力，保证涂布质量，要求基材的表面张力要达到42～56mN/cm左右。可以在涂布前增加一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理，使表面起毛，以达到增强表面表面张力的作用,这样就能提高基材表面的涂胶量以避免气泡产生。
　　（3）正确安装与调节刮刀
　　在涂布时电子监管码，涂胶量的大小主要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深涂胶量越多，网穴越浅涂胶量越少。正确调节刮刀可以保证上胶量更加均匀，从而减少或避免气泡出现。

　　在实际操作过程中政府政策及监管，以用压锤法来调整刮刀压力为宜，刮刀的压力一般在200～400kPa。涂布时，如果刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就容易将刮刀顶起来形成缝隙印刷厂，使涂布不均匀。
　　 由于网纹辊表面是不平滑的，如果刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片容易发生震动或跳动，使胶液弹起来行业法规，引起涂布量差异增大。一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15～30°之间。
　　刮刀平整，则涂布量均匀，否则，涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于刮刀的安装方法，另外也可能与刀架槽内部或刀片、衬片上粘有杂质有关。因此连线加工，在安装刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片后面，装入刀架槽内。旋紧刀背螺丝时，应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧，并且两边要轮流拧紧。为防止刀片翘曲立体印刷，旋紧螺丝一般要经两三遍完成，一边旋紧螺丝，一边用布来夹紧刀片与衬片，并用力向外侧拉紧，这样装配完的刮刀就比较平整了。
　　（4）干式复合机合适的烘干温度
　　烘干温度合适绿色印刷，可以使基材表面的胶黏剂充分干燥，一般干燥温度调节至80～100℃为宜。若干燥温度过高，胶黏剂表面已经结皮，表面以下的部分还未干透，使废气难以逸出显影，就容易出现起泡。相反，干燥温度太低，胶黏剂无法彻底干燥，经过了一段时间复合后的成品，由于胶黏剂自然挥发上海宏景，也会形成气泡。复合时提高复合加热辊的温度、减小复合角度，有利于气泡排出复合膜。油墨
　　（5）调节复合压力与速度
　　复合压力不够，容易产生气泡，提高复合膜的压合温度和复合压力，就能大大减少气泡。由于两个复合辊的接触为线接触陕西北人，所以降低设备的运行速度就可以增加复合辊间的压贴时间，使气泡充分从复合膜中排出，也有利于减少气泡。
　　另外，为防灰尘黏附在薄膜的复合表面上，需要清洁网纹辊和薄膜设备操作，清洗复合辊，注意环境卫生。