啤酒铝箔标签的制作工艺
来源: 作者: 发布时间:2014-8-16 15:54:15
金属箔最早作为特殊啤酒瓶的封口装饰和防伪显换大约在100年前,今天啤酒标签包装称之foil的材料实际上是含量很高的纯铝,传统上foiling(制箔)金属曾经是铅或镀锡铅,这就是国内仍把铝箔标叫作锡箔标的原因。铝箔优点表现在加工容易,具有良好的印刷适性和贴合性能,与纸标相比不会因为丝流影响印刷和贴标。
加工后的铝箔表面经过了上光处理,平整、洁净、光亮,适用于卷筒凹版或柔版印刷,不受颜色、图案和设计的限制,还可印刷感温特种油墨,向消费者警示最佳饮用温度;或者增加旋开盖的显偷换功能,沿瓶口下方扎一道针孔线,贴标时标胶无法粘贴针孔线下部位,如果顶标顺针孔精确地撕开表明瓶盖已被开启。
啤酒铝箔顶标,又称帽标,具有原始天然的金属质感、亮度,抢眼性高于任何其它基材,犹如皇冠上的精美饰品,与腹标、背标浑然一体,共同创造品牌啤酒的完美。欧美许多高档啤酒全部采用铝箔帽标,国内640ml、630ml、500ml瓶装铝箔标现占60%,随着全国总啤酒总耗量及高中端啤酒分别以15%、10%比例增长,预计未来几年铝箔标均涨维持在20%左右。
铝箔应用性能
印刷厂用原铝箔是铝箔厂对纯度99.5%的标准铝锭熔化、热铸、粗压、精压四种工艺工序加工制成,国内啤酒封口标厚度约为0.011mm,德国酒标薄至双零,即0.009mm。铝箔成型后,采用蒸发手段将表层润滑油从铝箔上剔除,涂布油脂是防止辊压过程中箔卷粘结,成品箔表面不能残留任何油迹,否则会影响印刷油墨的附着度,新型凹印机上一般安装了电晕处理装置(coronatreatment),提高印刷面达因值,增加油墨/上光牢度。
印刷后的卷筒铝箔在包装厂后面的几道工序中要经过压纹/扎孔、横断、压平、模切或冲切制成客户要求的标形。这些机械加工不同程度地影响铝箔材料的力学性能和加工性能,连线优化作业可减少对铝箔标抗拉强度(Mpa)和延伸率(%)的损伤,最终保证啤酒厂的贴标适应性。
标签厂采用国产后道设备基本上以单机作业为主,由铝箔压花机、横断机、压平机、模切机(直角标)和冲切机(异形标)。德国、意大利设备只需两条生产线,压花/扎孔/横断/压平、模切机(直角标)与斜冲(异形标)同机作业。压纹一方面起到标签的美学功能,花形有蠕虫状、杯状等、对角棒状;另方面有助于铝箔堆叠的密紧性,合理的压纹深度和先纹后孔的工艺顺序可使铝箔横断分切后如“黄油”一样紧密贴附,单张铝箔间没有空间形成的间隙,使模/冲切刀锋笔立,厚而挺直。针孔大小、疏密、均匀度影响抗拉强度和贴标胶分布,但主要影响标胶的干燥时间,啤酒厂要求水份通过针孔从标签中释放的快干期为贴标后2~4天。
啤酒厂如果使用回收瓶灌装,一定要考虑洗瓶机效率。铝箔标化学性在此得到体现。常用洗瓶清洗剂为1%氢氧化钠溶液辅以各种添加剂,完全可溶解来自玻瓶装潢的铝、金属盐、铜、锌等金属物,针孔应能保证碱液在数分钟内快速渗入标签里层使之与瓶剥离,并在数分钟内溶化。采用优质油墨和水性光油可减少对清洗碱液的污染,保证碱槽内不结垢、不产生有毒废水、化学添加剂用量最小。洗瓶机除了定期除渣外,无须经常更换碱液,啤酒厂一般每年换液1~2次。
铝箔标贴标属性
爆裂压力是铝箔帽标主要强度指标,优质标签最高能适应每小时10万瓶的贴标速度,进口Pechiney无针孔铝箔爆裂压力大于55kPa,国产优质铝箔不低于42kPa;进口铝箔拱形高度大于4mm,国产铝箔略低于4mm;高密度微型针孔孔径为7um×8um,便于胶水快速凝固,使铝箔在瓶上更好的定位;压纹结构采用纸辊或钢辊,压纹深度适中,不得影响铝箔强度。
成品铝箔的常规形状有15种,基本上由方形、T形和腰形三种样式在尺寸上变化。玻璃瓶口是一个凸凹不齐的异形部位,封口后皇冠盖裙边又形成一个不规则的棱角圈,异型瓶口和盖圈增加了帽标贴合的难度。
国内啤酒厂越来越多地使用了高速贴标机,铝箔标签应能满足至少每小时40000瓶以上的贴标速度。由于标板在高速且大量使用状态下表面会有磨损,造成上标不正或上胶不均等缺陷;标板横断面产生厚薄不均之情形会使标签与瓶子间贴合不良,造成起皱或起泡的状况。啤酒包装车间相应地需要定期维护、更换标板。上胶刷表面带有固体结块也会使上胶面不均,需要每天清洗上胶刷,并定期检查或更换。
铝箔标贴标效率和标签外形尺寸、冲切质量和压纹深度密切相关。外形尺寸偏差过大时根本无法实现机械化贴标,标签要么卡死在标盒中,要么从标盒前跌落出来;冲切质量不好会使得标签叠粘连,导致取标困难或失败,通过目检可看出好标签表面平滑整齐。压纹不当会降低铝箔强度,一般啤酒厂没有配备压纹深度检测仪,理论公式是:深度=(M×10000)/(F×2.7),M代表铝箔重量,F代表样标平方厘米面积。
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